600KW PLC温度控制柜

PLC主站选用西门子公司的200,300,400系列PLC CPU 412-2DP，它带有一个PROFIBUS-DP和一个MPI接口。由于CPU-412具有强大的处理和运算能力，整个系统(包括主站和从站)只采用一块CPU模块，主站还带有四个信号处理模块(DI 16 、DO 16、AI 16和AO 8)和一个通讯模块CP443-1(用于上位机WinCC站和SIMATIC S7 PLC主站通过工业以太网进行通讯)。从站选用PROFIBUS-DP分布式I/O ET-200M IM 153，带两个信号处理模块(DI 16/DO 16 和 AI 4/AO 2)，PROFIBUS-DP 用于SIMATIC PLC主站与PLC从站之间的通讯。锅炉控制参数和状态模拟量(例如液位、流量、压力、温度等)及开关量(例如继电器、接触器、指示灯等)通过PLC的模拟量和数字量输入输出模块分别连接到PLC主站DPM1和从站DPS1，再通过以太网和监控级交换信息。

     PLC控制系统整个控制系统包括监控级和现场级，监控级PC机作为上位机，通过以太网相连。上位机利用WinCC V5.1编写实验监控应用程序。监控应用程序实现对实验装置的状态监视、数据采集与处理、控制算法的设定计算和优化、实验数据历史趋势曲线显示和实验数据实时显示功能。PLC的控制程序由上位机利用STEP7 V5.1软件编写，并通过以太网对PLC进行硬件组态、通讯组态、程序下载、在线诊断PLC硬件状态、控制PLC的运行状态和I/O通道的状态等。下位机PLC完成所有与控制系统相关的逻辑控制、模拟量的采集及处理、常规PID控制、模糊控制等实时控制任务。 

    PLC控制系统易于实现各设备的逻辑关系控制，性能稳定可靠，可扩展性强，便于调整和更改，是自动控制系统中的主流控制方式。我公司成熟应用日本三菱、欧姆龙、富士、德国西门子、法国施耐德、美国AB、韩国LG等厂商的PLC技术。

技术支持:

设计开发：承担各种新产品的设计、开发和研究、非标产品设计、方案设计、工程设计， 承担各种非标产品的设计与开发

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维护保养：为新老客户提供各种加热炉的设备维护保养

故障排除：为新老客户提供各种加热炉的故障排除与检修

设备维修：为新老客户提供各种加热炉的设备维修

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